橡膠注射成型機（冷流道型）特點：

1、能量利用率高，由于傳統(tǒng)的液壓控制系統(tǒng)無法調節(jié)液壓泵轉速，在膠料經(jīng)注射液壓缸硫或是低速注射時，往往會因為液壓泵的轉速為一恒定值，使得多余壓力油由于輸出流量不足經(jīng)溢流閥直接流回油箱，造成能量利用率下降。但現(xiàn)階段的橡膠射出成型機液壓控制系統(tǒng)往往會采用變頻器控制技術，通過改變電機的電流頻率，使得液壓泵的實際轉速能夠與整個橡膠射出成型機的不同工作階段的所需轉速保持一致，進而通過降低溢流損失的方式，有效提高了能量利用率。

2、減少了閥門數(shù)量，精簡了系統(tǒng)結構。當液壓控制系統(tǒng)采取比例壓力控制技術時，可以將輸入信號電流直接用于控制閥芯上的作用力，操作人員可直接改變輸入信號，實現(xiàn)整個橡膠射出成型機的壓力控制，從而有效避免多閥門帶來的繁瑣工作

橡膠注射成型機（冷流道型）維護與保養(yǎng) 

1、每班操作之前或者接班后，保養(yǎng)員應對注射機各潤滑點進行潤滑， 要求先將原臟油擦凈再注入新油。 
2、經(jīng)常保持機器的清潔，定期進行檢驗，大、中修應列入計劃。對已 磨損的零件應視其損壞程度進行修復或更換，保持設備的完好程度。 
3、液壓系統(tǒng)的工作油液壓力一般不超過技術參數(shù)中要的數(shù)值。
4、應嚴格注意不得有水或雜物等混入液壓油中。同一機臺不得注入不 同牌號的工作油。 
5、油箱中應保持一定量的工作油，機器初用時一個月后應將油箱及濾 油器清洗一次，注入新的或經(jīng)過過濾的干凈油，以后每半年清洗一次。 
6、潤滑系統(tǒng)要保持潤滑油管通暢，潤滑油經(jīng)過運轉會被鐵屑污染，初 用時一個月后要清理油槽，將潤滑油過濾。 
7、充分保證供給沒路冷卻水，保持工作油溫不超過50℃。
8、機器運轉時要注意電機發(fā)熱情況，一般不超過65℃。